壓鑄是鋅合金壓鑄件的主要成型方法之一，但鋅合金壓鑄件可能出現的表面流線、微縮孔和氣孔必須通過后期的表面打磨、涂層和修復程序來消除，以保證產品的表面質量要求。鋅合金壓鑄件的質量主要取決于壓鑄模具的設計和制造以及壓鑄的工藝條件。傳統壓鑄模具的設計主要取決于工程師的經驗，而工程師的經驗通常需要進行多次模具試驗和模具維修。這浪費了大量的人力和財力。如果使用cae軟件模擬填充過程，則可以提高壓鑄模具設計的效率和壓鑄零件的質量。

不同的內澆口厚度會影響流動情況，并進一步影響氣壓的分布，從而導致熔體在填充過程中產生夾帶空氣的現象。當￡-2.0mid_，熔體填充到80%時，在鑄件中間發生夾帶，使鋅合金壓鑄件左側的小區域有較大的氣壓。當t-1.5itiiti時，填充為70，夾雜物在鑄件的右側以％發生，而夾雜物在鑄件的左側填充為80％。鋅合金壓鑄件在許多地方具有較高的壓力，并且在實際生產中會產生許多孔。當t=1.0mFll時，當填充量為70％?80％時，在鑄件的右側會產生夾帶。鋅合金壓鑄件的氣壓分布較小，但內部澆口速度較高，導致熔體直接腐蝕型腔表面，然后產生表面裂紋。